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        鑫泰化機

        不銹鋼反應釜廠家的工作過程和主要作用

          不銹鋼反應釜的工作過程:化工生產時,在反應釜中進行的不僅僅是單純的化學反應過程,同時還存在著流體流動、物料傳熱

        、傳質、混合等物理傳質過程。在不銹鋼反應釜中,化學反應的激勵、步驟和速率是根據化學動力學的規律進行的。如對于氣液反

        應,反應速度于溫度和濃度有關外,還與相界面的大小和相間的擴散速度有關。對于氣固反應,不論在什么條件下進行,氣相組分

        都必須先擴散到固體催化劑的表面上,再在催化劑表面進行化學反應。化學反應過程是反應釜工作的本質過程。

          由于化學反應時原料的種類很多,反應過程也很復雜,對反應產物的要求也各不相同,為滿足不同的反應要求,不銹鋼反應釜

        的結構類型和尺寸大小也多種多樣,操作方式和操作條件也各不相同。如間歇操作的反應釜,原料是一次性加入的;而連續式操作

        的反應釜,原料是連續加入的。不同結構形式和尺寸的反應釜及不同操作條件和方式,必將影響流體的流動狀態和物料的傳熱、傳

        質及混合等傳遞過程。而傳遞過程是實現反應過程的必要條件,因此反應釜的工作過程就是以化學動力學為基礎的反應過程和以熱

        量傳遞、質量傳遞、動量傳遞為基本內容的傳遞過程,同時進行,相互作用、相互影響的復雜過程。

          不銹鋼反應釜的主要作用:是提供反應場所,并維持一定的條件,是化學反應的過程按預定的方向進行,得到合格的反應產物

        。幾乎所有的過程裝備中,都包含有反應釜,因此如何選用合適的反應器系列,確立較佳的操作條件和設計合理可靠的不銹鋼反應

        釜,滿足日益發展的過程工業的需求具有十分重要的意義。

          一個設計合理、性能良好的反應釜,應能滿足如下要求:

          1、應滿足化學動力學和傳遞過程的要求,做到反應速度快、選擇性號好、轉化率高、目的產品多、副產物少;

          2、應能及時有效的輸入或輸出熱量,維持系統的熱量平衡,使反應過程在適宜的溫度下進行;

          3、應有足夠的機械強度和耐蝕能力,滿足反應過程對壓力的要求,保證設備經久耐用,生產安全可靠;

          4、應做到制造容易、安裝檢修方便,操作調解靈活,生產周期長。


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